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    錐形混合機

    • 型號規格:DSH 300——15000L
    • 非標定制:支持
    • 性能特點:雙螺旋混合效率高,對混合物料適應性強
    • 物料處理:粉體與粉體,粉體與液體混合
    • 可選功能:加熱冷卻,出料開口,驅動方式,物料接觸部分材質可選
    • 業務咨詢熱線:13829720947
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    一、錐形混合機概述
     
    型號:DSH
    容量可選:300——15000L
    應用領域:顆粒粉體的混合
     
    錐形混合機憑借內部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉的同時,由懸臂驅動,繞筒體中心軸旋轉形成公轉。
    錐形混合機
    錐形混合機能夠形成4種方向的作用力:
    1、兩根非對稱螺旋自轉,將物料向上提升。
    2、懸臂慢速公轉,將物料做圓周循環運動。
    3、螺旋公轉與自轉相互配合,將物料受螺旋旋轉吸收,同時向圓周方向排散。
    4、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合,形成在中心向下的流向,填補底部的空缺帶,從而形成了整體的循環作用流。

    錐形混合機動圖
     
     
    二、錐形混合機的性能特點

    1.靈活的選材方案
    混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材,并且不同材質也可以結合使用;設備選材時區分:與物料接觸以及非與物料接觸;不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式,并可分別應用于不同的使用部位。
    錐形混合機細節圖
    2.可靠的驅動配置
    混合機根據物料性質、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅動裝置。
    雙螺旋錐形混合機裝載專用的雙輸出減速機組合箱,采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。
    錐形混合機細節圖
    3.優秀的攪拌裝置
    雙螺旋錐形混合機攪拌器可分:內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。
    錐形混合機細節圖
    4.優異的放料裝置
    雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥;粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面,很大程度減少攪拌死角,并實現大口徑放料口面積,確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態優秀的密封性;裝載梅花錯位閥可實現簡易操作,控制放料速度,并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅動可區分為手動、氣動、電動三種。
    錐形混合機細節圖
    5.強大的輔助組件
    雙螺旋錐形混合機加裝循環介質夾套或蒸汽盤管夾套可實現在攪拌物料時的溫度控制。
    混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質的防腐、防粘結、金屬隔離的涂層;攪拌螺旋可堆焊耐磨合金,用于磨損比較大的工況。添加少量液體時,需配置噴液噴霧裝置,更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
     
    三、錐形混合機設備選型
     
    參數表:
    錐形混合機參數
     
    注意:本表格參數進攻參考,具體配置依據工藝要求和物料粘度等設計,請提前咨詢!
     
    選型方式:
    1、確定每批次混合的物料體積,范圍在0.1-20立方米,選取相應規格的設備。
    2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。
    3、根據物料的比重、流動性等性質,以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
    啟動標準分:重載啟動、空載啟動。
    4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
    5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
    6、選擇出料模式以及驅動方式,分手動、氣動、電動。

    重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。
    錐形混合機尺寸圖
    錐形混合機尺寸圖
     
    四、錐形混合機產業化配套方案
     
    配套方案
    配置1:簡易操作平臺,裝運叉車配合操作;
    配置2:平臺結構,組合無塵投料系統,清潔操作;
     
    配套方案
    配置1:錐形混合機組合真空上料機,負壓人空吸料;
    配置2:架設貨梯平臺,人工人料;
    配置3:錐形混合機架設螺旋輸送機使用,簡易投料;
     
    配套方案
    配置1:錐形混合機配合斗式提升機、自動包裝機組成的簡易生產流程;
    配置2:架設多層平臺,人工拆袋投料,真空上料,成品儲存,自動包裝;
    配置3:錐形混合機架設平臺,人工投料,二次提升物料入成品倉,再以包裝;
     
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